Un mécanisme de formation clair d'une éponge à rebond lent, peut être basé sur les besoins du client, concevoir une formule raisonnable. Par exemple, le client exige que la vitesse de rebond de l'éponge soit rapide, appropriée pour réduire la quantité de polyéther à rebond lent, augmenter la quantité de polyéther ordinaire ; Le client exige que la dureté de l'éponge soit élevée. Il peut être satisfait en augmentant la quantité de polyéther à rebond lent, en remplaçant une partie du polyéther ordinaire par de l'huile blanche et en améliorant l'indice TDI. Le problème selon lequel l'éponge à rebond lent est facile à obturateur peut également être résolu selon le mécanisme de formation de l'éponge à rebond lent. Généralement, plus la densité de l'éponge est élevée, plus elle est facile à obturer ; Plus l’indice TDI est élevé, plus il est facile d’obturer le foramen. Dans la production d'éponges à haute densité à rebond lent, du polyéther avec un poids moléculaire de 550 et un indice d'hydroxyle de 306 est utilisé. À ce stade, la densité de réticulation augmente, l'enroulement et l'emballage des segments de chaîne sont serrés, le degré de séparation de phase est léger et le segment dur est le facteur dominant, jusqu'au taux d'obturateur élevé. De même, à un indice TDI élevé, la densité de réticulation augmente, le segment dur devient plus concentré et la tendance obturatrice augmente. Le problème peut être résolu en augmentant la quantité d'agent d'ouverture.

Principe de moussage de l'éponge : la résine mousse, les additifs de mousse et la résine adhésive (afin que le produit fini ait une adhérence) mélangés ensemble ; Un processus de moussage est effectué. L'éponge en mousse peut être préparée en mélangeant 80 parties d'acétate de vinyle (EVA), 20 parties d'APAO PT 3385, 20 parties d'azodiméthylamide, 19 parties de CaCO et 0,6 partie de peroxyde de diisopropylbenzène dans le moule pour mousser, puis en brisant le trou fermé avec une force mécanique. Sa densité (d) est de 0,028 g/cm et sa dureté en compression à 25% est de 1,9 KPa Méthode courante de traitement par moussage d'éponge 1. La méthode de moussage manuelle, qui est la méthode pratique, pesera avec précision toutes les matières premières de l’éponge. 2. Méthode de moussage en une étape. Le polyéther ou polyester polyol et le polyisocyanate, l'eau, le catalyseur, le tensioactif, l'agent moussant, d'autres additifs et d'autres matières premières sont ajoutés en une seule étape, mélangés à grande vitesse sous agitation après moussage. 3, méthode de moussage du prépolymère. Fait référence au polyéther polyol et au prépolymère diisocyanate, puis ajoutez de l'eau, des tensioactifs, des catalyseurs et d'autres additifs dans le prépolymère mélangé sous agitation à grande vitesse pour le moussage, le durcissement à une certaine température peut être mûri. 4. Méthode de moussage semi-prépolymère. Il s'agit de faire une partie du polyéther polyol et du prépolymère diisocyanate, puis l'autre partie des matériaux blancs et noirs, des catalyseurs, de l'eau, des tensioactifs et d'autres additifs sont ajoutés, mélangés sous agitation à grande vitesse pour le moussage. Cette méthode de moussage est similaire à la méthode de moussage du prépolymère. Ce sont les quatre méthodes de mousse couramment utilisées pour les éponges. Après moussage, les éponges peuvent obtenir une meilleure élasticité et une meilleure absorption d'eau, ce qui peut répondre aux besoins des éponges dans de nombreuses industries.

1. Émulsification Le polyéther, l'isocyanate, l'eau, l'agent moussant physique, le catalyseur, la couleur et d'autres matériaux ne sont pas compatibles entre eux en raison de leurs propriétés physiques différentes. Ajoutez la bonne quantité d'huile de silicone efficace, vous pouvez les laisser se mélanger, en contact étroit. C’est comme si deux personnes essayaient de se battre, ce n’est que lorsqu’elles peuvent se toucher que le combat peut commencer. 2. Effet bulle stable Sous l'action du catalyseur, le dioxyde de carbone produit par la réaction de l'eau et de l'isocyanate s'agrège pour former des bulles et s'échappe sous l'action de la gravité du système réactionnel. Lorsque l'agent moussant physique est ajouté, l'agent moussant physique se volatilise également et s'agrège en bulles sous l'action de la chaleur de réaction pour s'échapper. Si les bulles ne peuvent pas maintenir une certaine stabilité à ce moment-là, elles apparaîtront forcément côte à côte et éclateront. Une fois que les bulles combinées et les bulles brisées sont suffisamment grandes pour soutenir la stabilité de l’ensemble du système, les bulles s’effondreront et la formation de mousse échouera certainement. 3. Effet homogénéisant Les bulles rassemblées lors du processus de moussage ont des tailles différentes. À la fin de la réaction de moussage et à la fin de la réaction de gel, la présence d'huile de silicone rendra les bulles de différentes tailles aussi normalisées que possible, c'est-à-dire que la grande bulle deviendra plus petite et la petite bulle deviendra plus grande. Lorsque la réaction du gel se termine, la bulle est brisée et une structure en réseau de trous ouverts se forme. La structure moléculaire et la quantité d’huile de silicone ainsi que la quantité d’étain ont une influence évidente sur la rupture des bulles. Si l’activité de l’huile de silicone est élevée et que la quantité est importante, alors la paroi de bulles formée sera épaisse et la tension superficielle sera importante. À la fin du gel, le vin à bulles est difficile à briser complètement et le liquide sur la paroi du trou est difficile à couler immédiatement vers le méridien de l'éponge, formant un film résiduel. Lorsque la quantité d'étain est importante, la vitesse du gel est rapide, la viscosité du liquide sur la paroi en mousse augmente rapidement et le trou de bulle n'est pas facile à éclater. Même s'il éclate, le liquide sur la paroi en mousse ne peut pas être complètement transféré vers les méridiens et un film restera. Ces films seront réduits au cours du processus de maturation de l'éponge, mais il est difficile de les éliminer complètement, de sorte qu'une fois la maturation de l'éponge complètement coupée, vous verrez le film réfléchissant réparti sur la surface de coupe. Ces films sont particulièrement visibles sur le coton coloré, ce qui a un grand impact sur la qualité du produit, notamment sur le coton industriel noir. Les clients sont très pointilleux sur les points forts. III. Solution Il peut être éliminé de plusieurs manières. 1, choisissez une activité relativement faible d'huile de silicone et la quantité appropriée, de sorte que la paroi de la mousse moussante tardive soit fine et facile à briser. 2. Utilisez une amine retardée scellée à l'acide pour remplacer une partie du T-9, donnez le gel dans le processus de moussage au T-9 et donnez l'amine retardée pour terminer la post-maturation. De cette manière, la viscosité avant la rupture de la paroi de bulle peut être considérablement réduite et le liquide peut maximiser l'écoulement vers le méridien de l'éponge après la rupture de la paroi de bulle. Réduit les résidus de film. 3. Ajoutez une éponge pour éliminer l'agent azurant du film et éliminez le film résiduel par méthode chimique. Basé sur le principe de la technologie d'interface, l'utilisation de tensioactifs organosiliciés peut réduire la tension superficielle de certains matériaux, la sélection de matériaux organosiliciés réactifs, complétés par de l'alcool gras avancé, grâce à un processus de fabrication raisonnable, a développé avec succès l'agent d'élimination et d'éclaircissement du film éponge WM-655, le produit a été appliqué à la production d'éponge noire, obtenu un effet d'élimination du film satisfaisant. À condition que la quantité de pâte noire soit la même, le film résiduel est bien inférieur à celui sans élimination de l'agent filmique, et la noirceur est évidemment supérieure à celle sans élimination de l'agent filmique.

Comme nous le savons tous, lors de la production d'éponges, même si le taux d'ouverture de l'éponge est supérieur à 95 %, il reste encore beaucoup de membrane résiduelle entre les méridiens de l'éponge. Lorsque la lumière frappe la surface de l’éponge, elle peut être vue comme parsemée de points de réflexion. Ce phénomène affecte la perception des éponges. Surtout pour l'éponge à colorier, l'existence d'un film, entraînant une distorsion de la couleur du matériau lui-même, telle que : le noir n'est pas noir, le rouge n'est pas rouge. Afin de résoudre ce problème, de nombreuses usines d'éponges ont fait de nombreuses tentatives sur le processus de production et la formule et ont obtenu certains résultats, mais cela ne peut fondamentalement pas résoudre complètement le problème. Certaines expériences présentent des avantages et des inconvénients. Par exemple, lorsque les cheveux sont en coton noir, la quantité de pâte noire augmente, la noirceur de l'éponge augmente, le coût augmente également ; De plus, l’augmentation de la quantité de pâte de couleur noire lors du contrôle du processus de moussage a entraîné des effets néfastes. Après tous ces efforts, le produit « brille » toujours. Dans cette optique, nous développerons un agent de retrait et d'éclaircissement du film pour éliminer le film restant dans les méridiens après la maturation de l'éponge, ce qui contribuera à améliorer la qualité de l'éponge.

L'éponge est un produit d'emballage industriel que l'on retrouve partout. Elle est liée à l’habillement, à la nourriture, au logement et au transport des personnes. On peut dire que beaucoup de gens ne peuvent pas vivre sans éponge. Cependant, les gens ne savent parfois pas comment choisir les produits en éponge lorsqu’ils sont confrontés à une grande variété de produits. Aujourd’hui, nous allons parler des éponges filtrantes. L'éponge filtrante est un matériau de haute technologie. Il est conçu pour les astronautes afin de les aider à réduire le stress pendant le décollage, l'atterrissage et le vol. En raison des caractéristiques de soulagement de la pression de l’éponge filtrante, l’éponge filtrante est largement utilisée dans de nombreux endroits. Jetons un coup d’œil à la face cachée des éponges filtrantes. La différence entre l'éponge filtrante et l'éponge traditionnelle et le coton gras : l'éponge filtrante peut absorber le poids du corps et donner l'impression de flotter dans l'air. Les éponges filtrantes suivent la forme du corps au lieu de combattre la forme du corps comme les éponges et le coton polyester, ce qui rend les gens plus sensibles à celle-ci. Un soutien complet du corps, du cou et de la taille peut être assuré en permettant à la colonne vertébrale et aux articulations de se reposer dans leur état physiologique naturel. Libérez complètement le stress et profitez d'une sensation d'apesanteur. Le matériau de l'éponge filtrante est antibactérien selon la norme européenne. Son matériau haute densité peut résister efficacement à l'infiltration de la sueur et des odeurs, ce qui peut garantir qu'il est conforme à l'hygiène personnelle et qu'il est inoffensif pour la santé humaine.

Le nom scientifique de la nano-éponge est mousse de mélamine, éponge de mélamine, également connue sous le nom de mousse de haute technologie, une éponge magique propre, éponge magique, éponge de mélamine, est un nouveau type de mousse avec une structure de maille tridimensionnelle à taux de pores élevé. Sa structure chimique unique et son système de réticulation de réseau tridimensionnel lui confèrent une stabilité chimique et physique unique. Dans un environnement acide faible et base faible, il ne vieillira pas, ne se décomposera pas, ne laissera pas de formaldéhyde libre résiduel, son hygiène peut répondre aux exigences de l'hygiène alimentaire, avec une bonne capacité de traitement secondaire. L'éponge magique utilise un mécanisme de décontamination physique, s'appuyant sur la structure des trous capillaires de niveau nanométrique dans l'éponge, dans le processus d'essuyage, absorbe automatiquement les taches sur la surface de l'objet, comme d'innombrables aspirateurs ultrafins dans le travail, n'a besoin que d'eau, ne repose absolument sur aucun détergent chimique pour aider à se dégrader, c'est pourquoi on l'appelle magique. Expliquer la capillarité : la surface d'un liquide ressemble à un film de caoutchouc tendu ; si la surface est courbée, elle a tendance à s'aplatir. Ainsi, le concave exerce une traction sur le liquide en dessous, et le convexe exerce une pression sur le liquide en dessous. La surface du liquide infiltré dans le capillaire est concave et exerce une tension sur le liquide en dessous, faisant monter le liquide le long de la paroi du tube. Lorsque la tension ascendante est égale à la force de gravité exercée sur la colonne de liquide dans le tube, le liquide dans le tube cesse de monter et atteint l'équilibre. La même analyse peut également expliquer le phénomène de liquide non infiltrant descendant dans le capillaire. Le frottement magique consiste à utiliser un effet d'attraction de surface liquide sur surface solide, c'est-à-dire pour réaliser une décontamination physique.