L'huile de silicone a trois fonctions dans le processus de mousse- Yancheng Oukai Sponge Products Co., Ltd.

L'huile de silicone a trois fonctions dans le processus de mousse

17 . Nov . 2023

1. Émulsification

Le polyéther, l'isocyanate, l'eau, l'agent moussant physique, le catalyseur, la couleur et d'autres matériaux ne sont pas compatibles entre eux en raison de leurs propriétés physiques différentes. Ajoutez la bonne quantité d'huile de silicone efficace, vous pouvez les laisser se mélanger, en contact étroit. C’est comme si deux personnes essayaient de se battre, ce n’est que lorsqu’elles peuvent se toucher que le combat peut commencer.

2. Effet bulle stable

Sous l'action du catalyseur, le dioxyde de carbone produit par la réaction de l'eau et de l'isocyanate s'agrège pour former des bulles et s'échappe sous l'action de la gravité du système réactionnel. Lorsque l'agent moussant physique est ajouté, l'agent moussant physique se volatilise également et s'agrège en bulles sous l'action de la chaleur de réaction pour s'échapper. Si les bulles ne peuvent pas maintenir une certaine stabilité à ce moment-là, elles apparaîtront forcément côte à côte et éclateront. Une fois que les bulles combinées et les bulles brisées sont suffisamment grandes pour soutenir la stabilité de l'ensemble du système, les bulles s'effondreront et la formation de mousse échouera certainement.

3. Effet homogénéisant

Les bulles rassemblées lors du processus de moussage ont des tailles différentes. À la fin de la réaction de moussage et à la fin de la réaction de gel, la présence d'huile de silicone rendra les bulles de différentes tailles aussi normalisées que possible, c'est-à-dire que la grande bulle deviendra plus petite et la petite bulle deviendra plus grande.

Lorsque la réaction du gel se termine, la bulle est brisée et une structure en réseau de trous ouverts se forme.

La structure moléculaire et la quantité d’huile de silicone ainsi que la quantité d’étain ont une influence évidente sur la rupture des bulles. Si l’activité de l’huile de silicone est élevée et que la quantité est importante, alors la paroi de bulles formée sera épaisse et la tension superficielle sera importante. À la fin du gel, le vin à bulles est difficile à briser complètement et le liquide sur la paroi du trou est difficile à couler immédiatement vers le méridien de l'éponge, formant un film résiduel.

Lorsque la quantité d'étain est importante, la vitesse du gel est rapide, la viscosité du liquide sur la paroi en mousse augmente rapidement et le trou de bulle n'est pas facile à éclater. Même s'il éclate, le liquide sur la paroi en mousse ne peut pas être complètement transféré vers les méridiens et un film restera.

Ces films seront réduits au cours du processus de maturation de l'éponge, mais il est difficile de les éliminer complètement, de sorte qu'une fois la maturation de l'éponge complètement coupée, vous verrez le film réfléchissant réparti sur la surface de coupe. Ces films sont particulièrement visibles sur le coton coloré, ce qui a un grand impact sur la qualité du produit, notamment sur le coton industriel noir. Les clients sont très pointilleux sur les points forts.

III. Solution

Il peut être éliminé de plusieurs manières.

1, choisissez une activité relativement faible d'huile de silicone et la quantité appropriée, de sorte que la paroi de la mousse moussante tardive soit fine et facile à briser.

2. Utilisez une amine retardée scellée à l'acide pour remplacer une partie du T-9, donnez le gel dans le processus de moussage au T-9 et donnez l'amine retardée pour terminer la post-maturation. De cette manière, la viscosité avant la rupture de la paroi de bulle peut être considérablement réduite et le liquide peut maximiser l'écoulement vers le méridien de l'éponge après la rupture de la paroi de bulle. Réduit les résidus de film.

3. Ajoutez une éponge pour éliminer l'agent azurant du film et retirez le film résiduel par méthode chimique.

Basé sur le principe de la technologie d'interface, l'utilisation de tensioactifs organosiliciés peut réduire la tension superficielle de certains matériaux, la sélection de matériaux organosiliciés réactifs, complétés par de l'alcool gras avancé, grâce à un processus de fabrication raisonnable, a développé avec succès l'agent d'élimination et d'éclaircissement du film éponge WM. -655, le produit a été appliqué à la production d'éponge noire, obtenant un effet d'élimination du film satisfaisant. À condition que la quantité de pâte noire soit la même, le film résiduel est bien inférieur à celui sans élimination de l'agent de film, et la noirceur est évidemment supérieure à celle sans élimination de l'agent de film.