La caractéristique typique des éponges à rebond lent est que lorsque des forces externes sont appliquées et retirées, le processus de déformation et la trajectoire de récupération ne sont pas une réponse presque instantanée et synchrone comme les éponges communes. En particulier, lors de la réduction, il commence à partir du bord extérieur du point central de contrainte, récupère progressivement de l'extérieur et enfin récupère du point central de contrainte. Selon cette caractéristique de l'éponge à rebond lent, de nombreux produits de rembourrage, matériaux de coussin et objets artisanaux ont été développés. Cette propriété de l’éponge à rebond lent permet de répartir uniformément la pression exercée sur elle par des objets de forme irrégulière, d’où le nom d’éponge zéro pression. Dans le même temps, la faible force de rebond peut maintenir les objets externes pressés sur l'éponge pour former la forme géométrique, qui est également le surnom d'éponge à mémoire. Mécanisme de formation d’une éponge à rebond lent Comme nous le savons tous, l'éponge est composée de polyéther polyols et d'isocyanate comme matériau principal, et ajoute les additifs nécessaires. Dans des circonstances normales, l'utilisation de polyétherpolyols de poids moléculaire relativement élevé (tels qu'un poids moléculaire de 3 000 et supérieur à 3 000) et de polyols polymères (poids moléculaire de 60 000 et supérieur à 6 000) et d'une réaction isocyanate, la préparation est une éponge à rebond rapide, connue sous le nom d'éponge ordinaire dans l'industrie. Dans la préparation d'éponges à récupération lente, des polyétherpolyols/polyols polymères de poids moléculaire élevé sont toujours utilisés en combinaison avec des polyétherpolyols de faible poids moléculaire (tels que les poids moléculaires 700 et 550). En général, nous mélangeons des polyéthers d'un poids moléculaire de 3 000 ou plus et des polyéthers d'un poids moléculaire de 550 ou 700 et réagissons avec l'isocyanate pour préparer des éponges à récupération lente. Après la réaction du polyéther avec l’isocyanate, des segments de chaîne de poids moléculaire différent se formeront. La substance produite par la réaction d'un polyéther de haut poids moléculaire avec l'isocyanate est appelée segment mou, et la substance produite par la réaction d'un polyéther de bas poids moléculaire avec l'isocyanate est appelée segment dur. Ces segments sont maintenus ensemble par des liaisons chimiques et physiques, qui s'entrelacent, s'empilent et provoquent une légère séparation de phases due aux effets stériques. Comme nous le savons tous, le polyéther de haut poids moléculaire a une faible valeur d'hydroxyle et une faible densité de réticulation en réaction avec l'isocyanate, de sorte que le segment mou a un grand espace d'activité intramoléculaire et intermoléculaire, une déformation et une récupération faciles, c'est-à-dire que l'activité du segment mou est élevée. Cependant, le polyéther de faible poids moléculaire a un indice d'hydroxyle élevé, une densité de réticulation élevée avec une réaction isocyanate, un petit espace d'activité intramoléculaire et intermoléculaire et une déformation et une récupération difficiles, c'est-à-dire une faible activité de segment dur. Les propriétés ci-dessus des segments mous et durs, combinées à la légère séparation de phases au sein du polymère, font que l'éponge à rebond lent présente une déformation et une récupération asynchrones des segments mous et durs pendant le processus d'application et de retrait de forces externes. La raison en est que la déformation de la section molle et la vitesse de récupération sont rapides, tandis que la déformation de la section dure et la vitesse de récupération sont lentes. C'est ainsi que se forme une éponge à rebond lent.

Mousse rigide de polyuréthane avec de l'isocyanate et du polyéther comme matières premières principales, sous l'action d'un agent moussant, d'un catalyseur, d'un retardateur de flamme et d'autres additifs, grâce à un équipement spécial mélangé, via un polymère moussant sur site de pulvérisation à haute pression. Il existe deux types de mousse polyuréthane : la mousse souple et la mousse dure. Les instructions d'utilisation de la mousse de polyuréthane ne comprennent pas la hâte de voir. a) Enlever la saleté et la graisse de la surface de construction et mouiller les pièces à remplir avec un peu d'eau. b) Utilisation dans la plage de température de 5 ℃ à 40 ℃. En cas de construction en saison froide, il est recommandé de préchauffer le réservoir dans un environnement de 30 ℃. c) Agiter vigoureusement pendant plus d'1 minute avant utilisation. d) Retirez le couvercle, vissez le pistolet de construction spécial, inversez le réservoir, appuyez lentement sur la poignée du pistolet, la décharge peut être une construction normale. Le réservoir est dans un état inversé pendant la construction. e) Après la construction, utilisez un agent de nettoyage pour éliminer les résidus sur la buse et la vanne afin d'éviter la solidification et le blocage. f) Séchage superficiel en 20 à 30 minutes, formant une structure de remplissage élastique en 24 heures. g) Le mastic de moulage peut être coupé, poli et pulvérisé, ce produit n'est pas résistant aux UV, il est recommandé de peindre davantage.

Un mécanisme de formation clair d'une éponge à rebond lent, peut être basé sur les besoins du client, concevoir une formule raisonnable. Par exemple, le client exige que la vitesse de rebond de l'éponge soit rapide, appropriée pour réduire la quantité de polyéther à rebond lent, augmenter la quantité de polyéther ordinaire ; Le client exige que la dureté de l'éponge soit élevée. Il peut être satisfait en augmentant la quantité de polyéther à rebond lent, en remplaçant une partie du polyéther ordinaire par de l'huile blanche et en améliorant l'indice TDI. Le problème selon lequel l'éponge à rebond lent est facile à obturateur peut également être résolu selon le mécanisme de formation de l'éponge à rebond lent. Généralement, plus la densité de l'éponge est élevée, plus elle est facile à obturer ; Plus l’indice TDI est élevé, plus il est facile d’obturer le foramen. Dans la production d'éponges à haute densité à rebond lent, du polyéther avec un poids moléculaire de 550 et un indice d'hydroxyle de 306 est utilisé. À ce stade, la densité de réticulation augmente, l'enroulement et l'emballage des segments de chaîne sont serrés, le degré de séparation de phase est léger et le segment dur est le facteur dominant, jusqu'au taux d'obturateur élevé. De même, à un indice TDI élevé, la densité de réticulation augmente, le segment dur devient plus concentré et la tendance obturatrice augmente. Le problème peut être résolu en augmentant la quantité d'agent d'ouverture.

Principe de moussage de l'éponge : la résine mousse, les additifs de mousse et la résine adhésive (afin que le produit fini ait une adhérence) mélangés ensemble ; Un processus de moussage est effectué. L'éponge en mousse peut être préparée en mélangeant 80 parties d'acétate de vinyle (EVA), 20 parties d'APAO PT 3385, 20 parties d'azodiméthylamide, 19 parties de CaCO et 0,6 partie de peroxyde de diisopropylbenzène dans le moule pour mousser, puis en brisant le trou fermé avec une force mécanique. Sa densité (d) est de 0,028 g/cm et sa dureté en compression à 25% est de 1,9 KPa Méthode courante de traitement par moussage d'éponge 1. La méthode de moussage manuelle, qui est la méthode pratique, pesera avec précision toutes les matières premières de l’éponge. 2. Méthode de moussage en une étape. Le polyéther ou polyester polyol et le polyisocyanate, l'eau, le catalyseur, le tensioactif, l'agent moussant, d'autres additifs et d'autres matières premières sont ajoutés en une seule étape, mélangés à grande vitesse sous agitation après moussage. 3, méthode de moussage du prépolymère. Fait référence au polyéther polyol et au prépolymère diisocyanate, puis ajoutez de l'eau, des tensioactifs, des catalyseurs et d'autres additifs dans le prépolymère mélangé sous agitation à grande vitesse pour le moussage, le durcissement à une certaine température peut être mûri. 4. Méthode de moussage semi-prépolymère. Il s'agit de faire une partie du polyéther polyol et du prépolymère diisocyanate, puis l'autre partie des matériaux blancs et noirs, des catalyseurs, de l'eau, des tensioactifs et d'autres additifs sont ajoutés, mélangés sous agitation à grande vitesse pour le moussage. Cette méthode de moussage est similaire à la méthode de moussage du prépolymère. Ce sont les quatre méthodes de mousse couramment utilisées pour les éponges. Après moussage, les éponges peuvent obtenir une meilleure élasticité et une meilleure absorption d'eau, ce qui peut répondre aux besoins des éponges dans de nombreuses industries.

1. Émulsification Le polyéther, l'isocyanate, l'eau, l'agent moussant physique, le catalyseur, la couleur et d'autres matériaux ne sont pas compatibles entre eux en raison de leurs propriétés physiques différentes. Ajoutez la bonne quantité d'huile de silicone efficace, vous pouvez les laisser se mélanger, en contact étroit. C’est comme si deux personnes essayaient de se battre, ce n’est que lorsqu’elles peuvent se toucher que le combat peut commencer. 2. Effet bulle stable Sous l'action du catalyseur, le dioxyde de carbone produit par la réaction de l'eau et de l'isocyanate s'agrège pour former des bulles et s'échappe sous l'action de la gravité du système réactionnel. Lorsque l'agent moussant physique est ajouté, l'agent moussant physique se volatilise également et s'agrège en bulles sous l'action de la chaleur de réaction pour s'échapper. Si les bulles ne peuvent pas maintenir une certaine stabilité à ce moment-là, elles apparaîtront forcément côte à côte et éclateront. Une fois que les bulles combinées et les bulles brisées sont suffisamment grandes pour soutenir la stabilité de l’ensemble du système, les bulles s’effondreront et la formation de mousse échouera certainement. 3. Effet homogénéisant Les bulles rassemblées lors du processus de moussage ont des tailles différentes. À la fin de la réaction de moussage et à la fin de la réaction de gel, la présence d'huile de silicone rendra les bulles de différentes tailles aussi normalisées que possible, c'est-à-dire que la grande bulle deviendra plus petite et la petite bulle deviendra plus grande. Lorsque la réaction du gel se termine, la bulle est brisée et une structure en réseau de trous ouverts se forme. La structure moléculaire et la quantité d’huile de silicone ainsi que la quantité d’étain ont une influence évidente sur la rupture des bulles. Si l’activité de l’huile de silicone est élevée et que la quantité est importante, alors la paroi de bulles formée sera épaisse et la tension superficielle sera importante. À la fin du gel, le vin à bulles est difficile à briser complètement et le liquide sur la paroi du trou est difficile à couler immédiatement vers le méridien de l'éponge, formant un film résiduel. Lorsque la quantité d'étain est importante, la vitesse du gel est rapide, la viscosité du liquide sur la paroi en mousse augmente rapidement et le trou de bulle n'est pas facile à éclater. Même s'il éclate, le liquide sur la paroi en mousse ne peut pas être complètement transféré vers les méridiens et un film restera. Ces films seront réduits au cours du processus de maturation de l'éponge, mais il est difficile de les éliminer complètement, de sorte qu'une fois la maturation de l'éponge complètement coupée, vous verrez le film réfléchissant réparti sur la surface de coupe. Ces films sont particulièrement visibles sur le coton coloré, ce qui a un grand impact sur la qualité du produit, notamment sur le coton industriel noir. Les clients sont très pointilleux sur les points forts. III. Solution Il peut être éliminé de plusieurs manières. 1, choisissez une activité relativement faible d'huile de silicone et la quantité appropriée, de sorte que la paroi de la mousse moussante tardive soit fine et facile à briser. 2. Utilisez une amine retardée scellée à l'acide pour remplacer une partie du T-9, donnez le gel dans le processus de moussage au T-9 et donnez l'amine retardée pour terminer la post-maturation. De cette manière, la viscosité avant la rupture de la paroi de bulle peut être considérablement réduite et le liquide peut maximiser l'écoulement vers le méridien de l'éponge après la rupture de la paroi de bulle. Réduit les résidus de film. 3. Ajoutez une éponge pour éliminer l'agent azurant du film et éliminez le film résiduel par méthode chimique. Basé sur le principe de la technologie d'interface, l'utilisation de tensioactifs organosiliciés peut réduire la tension superficielle de certains matériaux, la sélection de matériaux organosiliciés réactifs, complétés par de l'alcool gras avancé, grâce à un processus de fabrication raisonnable, a développé avec succès l'agent d'élimination et d'éclaircissement du film éponge WM-655, le produit a été appliqué à la production d'éponge noire, obtenu un effet d'élimination du film satisfaisant. À condition que la quantité de pâte noire soit la même, le film résiduel est bien inférieur à celui sans élimination de l'agent filmique, et la noirceur est évidemment supérieure à celle sans élimination de l'agent filmique.