Éponge cellulosique est un outil de nettoyage courant qui a un large éventail d'utilisations, est simple à fabriquer et offre une forte protection de l'environnement. utiliser Les éponges en cellulose sont largement utilisées dans le nettoyage domestique, les soins personnels et la production industrielle. Ses principales utilisations comprennent, sans toutefois s'y limiter : Nettoyage domestique : les éponges en cellulose sont un outil important pour le nettoyage domestique et peuvent être utilisées pour nettoyer diverses surfaces telles que les cuisines, les salles de bains, les sols, etc. Son pouvoir absorbant et sa durabilité les rendent idéales pour nettoyer les tables de cuisson, frotter les taches et essuyer les meubles. Soins personnels : les éponges en cellulose sont également couramment utilisées dans les soins personnels tels que le lavage du visage, le bain et le maquillage. Sa texture douce est douce pour la peau, n'irrite pas facilement la peau et convient à tous les types de peau. Applications industrielles : Dans le domaine industriel, les éponges de cellulose sont utilisées comme matériaux filtrants, matériaux absorbant l'huile, matériaux tampons, etc. Leur structure poreuse leur confère de bonnes propriétés d'adsorption et de filtration. Artisanat Le processus de production d’éponge de cellulose comprend principalement les étapes suivantes : Préparation des matières premières : La principale matière première de l'éponge de cellulose est la cellulose, qui est généralement composée de matériaux naturels tels que la fibre de bois ou la fibre de bambou. Ces matières premières sont broyées et blanchies pour éliminer les impuretés et améliorer la pureté. Mélange et formage : Mélangez la cellulose traitée avec une quantité appropriée d'eau et de liant pour former un mélange de matériaux spongieux. Elle est ensuite façonnée en éponge par calandrage ou extrusion. Durcissement et façonnage : le mélange d'éponges est placé dans un moule et subit un processus de durcissement et de façonnage à haute température et pression. Cette étape donne au matériau éponge la forme et la résistance souhaitées. Découpe et parage : Le bloc d'éponge durci est coupé et découpé en produits d'éponge de taille et de forme appropriées. Emballage et contrôle qualité : Enfin, l'éponge finie est emballée et sa qualité inspectée pour garantir que le produit répond aux normes et exigences pertinentes. Avantages environnementaux L'éponge de cellulose présente de nombreux avantages respectueux de l'environnement, qui se reflètent principalement dans les aspects suivants : Naturel et renouvelable : la principale matière première de l'éponge de cellulose provient de fibres végétales naturelles, comme le bois et le bambou, qui sont une ressource renouvelable. Les éponges en cellulose ont un impact environnemental moindre que les matériaux synthétiques. Biodégradabilité : Puisque son composant principal est la cellulose, l'éponge de cellulose peut être dégradée par les micro-organismes présents dans l'environnement naturel et ne provoquera pas de pollution de l'environnement ni de gaspillage de ressources. Recyclable : les éponges de cellulose peuvent être recyclées et réutilisées après leur durée de vie, réduisant ainsi la consommation de ressources et la génération de déchets. Ses matériaux peuvent être utilisés pour la production d’énergie biomasse ou d’autres voies de recyclage. Remplacez le plastique : les éponges en cellulose peuvent remplacer les ustensiles de nettoyage jetables en plastique et réduire l'impact négatif des déchets plastiques sur l'environnement. C’est particulièrement important pour l’environnement écologique marin. Éponge de cellulose dégradable pour le lavage du visage et le démaquillage du bain Les éponges en cellulose sont sans danger pour laver la vaisselle. Éponge en cellulose que le chiffon de nettoyage éponge général 7 fois plus de capacité d'absorption d'eau, la capacité de stockage de l'eau est la barre, le pot de brosse de vaisselle, l'absorption d'huile ne pend pas, pas facile à déformer ne fait pas mal aux mains, la clé est également d'économiser du détergent, il est très pratique à utiliser, la capacité d'absorption d'eau de coton de pâte de bois est forte, la décontamination ne nuit pas à l'usure latérale en sisal de la vaisselle et à la durabilité.

La caractéristique typique des éponges à rebond lent est que lorsque des forces externes sont appliquées et retirées, le processus de déformation et la trajectoire de récupération ne sont pas une réponse presque instantanée et synchrone comme les éponges communes. En particulier, lors de la réduction, il commence à partir du bord extérieur du point central de contrainte, récupère progressivement de l'extérieur et enfin récupère du point central de contrainte. Selon cette caractéristique de l'éponge à rebond lent, de nombreux produits de rembourrage, matériaux de coussin et objets artisanaux ont été développés. Cette propriété de l’éponge à rebond lent permet de répartir uniformément la pression exercée sur elle par des objets de forme irrégulière, d’où le nom d’éponge zéro pression. Dans le même temps, la faible force de rebond peut maintenir les objets externes pressés sur l'éponge pour former la forme géométrique, qui est également le surnom d'éponge à mémoire. Mécanisme de formation d’une éponge à rebond lent Comme nous le savons tous, l'éponge est composée de polyéther polyols et d'isocyanate comme matériau principal, et ajoute les additifs nécessaires. Dans des circonstances normales, l'utilisation de polyétherpolyols de poids moléculaire relativement élevé (tels qu'un poids moléculaire de 3 000 et supérieur à 3 000) et de polyols polymères (poids moléculaire de 60 000 et supérieur à 6 000) et d'une réaction isocyanate, la préparation est une éponge à rebond rapide, connue sous le nom d'éponge ordinaire dans l'industrie. Dans la préparation d'éponges à récupération lente, des polyétherpolyols/polyols polymères de poids moléculaire élevé sont toujours utilisés en combinaison avec des polyétherpolyols de faible poids moléculaire (tels que les poids moléculaires 700 et 550). En général, nous mélangeons des polyéthers d'un poids moléculaire de 3 000 ou plus et des polyéthers d'un poids moléculaire de 550 ou 700 et réagissons avec l'isocyanate pour préparer des éponges à récupération lente. Après la réaction du polyéther avec l’isocyanate, des segments de chaîne de poids moléculaire différent se formeront. La substance produite par la réaction d'un polyéther de haut poids moléculaire avec l'isocyanate est appelée segment mou, et la substance produite par la réaction d'un polyéther de bas poids moléculaire avec l'isocyanate est appelée segment dur. Ces segments sont maintenus ensemble par des liaisons chimiques et physiques, qui s'entrelacent, s'empilent et provoquent une légère séparation de phases due aux effets stériques. Comme nous le savons tous, le polyéther de haut poids moléculaire a une faible valeur d'hydroxyle et une faible densité de réticulation en réaction avec l'isocyanate, de sorte que le segment mou a un grand espace d'activité intramoléculaire et intermoléculaire, une déformation et une récupération faciles, c'est-à-dire que l'activité du segment mou est élevée. Cependant, le polyéther de faible poids moléculaire a un indice d'hydroxyle élevé, une densité de réticulation élevée avec une réaction isocyanate, un petit espace d'activité intramoléculaire et intermoléculaire et une déformation et une récupération difficiles, c'est-à-dire une faible activité de segment dur. Les propriétés ci-dessus des segments mous et durs, combinées à la légère séparation de phases au sein du polymère, font que l'éponge à rebond lent présente une déformation et une récupération asynchrones des segments mous et durs pendant le processus d'application et de retrait de forces externes. La raison en est que la déformation de la section molle et la vitesse de récupération sont rapides, tandis que la déformation de la section dure et la vitesse de récupération sont lentes. C'est ainsi que se forme une éponge à rebond lent.

Mousse rigide de polyuréthane avec de l'isocyanate et du polyéther comme matières premières principales, sous l'action d'un agent moussant, d'un catalyseur, d'un retardateur de flamme et d'autres additifs, grâce à un équipement spécial mélangé, via un polymère moussant sur site de pulvérisation à haute pression. Il existe deux types de mousse polyuréthane : la mousse souple et la mousse dure. Les instructions d'utilisation de la mousse de polyuréthane ne comprennent pas la hâte de voir. a) Enlever la saleté et la graisse de la surface de construction et mouiller les pièces à remplir avec un peu d'eau. b) Utilisation dans la plage de température de 5 ℃ à 40 ℃. En cas de construction en saison froide, il est recommandé de préchauffer le réservoir dans un environnement de 30 ℃. c) Agiter vigoureusement pendant plus d'1 minute avant utilisation. d) Retirez le couvercle, vissez le pistolet de construction spécial, inversez le réservoir, appuyez lentement sur la poignée du pistolet, la décharge peut être une construction normale. Le réservoir est dans un état inversé pendant la construction. e) Après la construction, utilisez un agent de nettoyage pour éliminer les résidus sur la buse et la vanne afin d'éviter la solidification et le blocage. f) Séchage superficiel en 20 à 30 minutes, formant une structure de remplissage élastique en 24 heures. g) Le mastic de moulage peut être coupé, poli et pulvérisé, ce produit n'est pas résistant aux UV, il est recommandé de peindre davantage.