Début mars, le directeur Qian et le directeur Zhou ont visité le nouveau centre d'exposition international de Shanghai pendant quatre jours. Le nouveau centre d'exposition international est ici immense et il y a tellement d'entreprises et de sociétés. Ils ont également rencontré des gens qui travaillent dans le même secteur et ont échangé leurs cartes. De plus, ils ont recommandé et présenté nos produits aux clients. En même temps, ils ont beaucoup appris des différents produits d'éponges. Bienvenue à visiter notre usine à tout moment !

La caractéristique typique des éponges à rebond lent est que lorsque des forces externes sont appliquées et retirées, le processus de déformation et la trajectoire de récupération ne sont pas une réponse presque instantanée et synchrone comme les éponges communes. En particulier, lors de la réduction, il commence à partir du bord extérieur du point central de contrainte, récupère progressivement de l'extérieur et enfin récupère du point central de contrainte. Selon cette caractéristique de l'éponge à rebond lent, de nombreux produits de rembourrage, matériaux de coussin et objets artisanaux ont été développés. Cette propriété de l’éponge à rebond lent permet de répartir uniformément la pression exercée sur elle par des objets de forme irrégulière, d’où le nom d’éponge zéro pression. Dans le même temps, la faible force de rebond peut maintenir les objets externes pressés sur l'éponge pour former la forme géométrique, qui est également le surnom d'éponge à mémoire. Mécanisme de formation d’une éponge à rebond lent Comme nous le savons tous, l'éponge est composée de polyéther polyols et d'isocyanate comme matériau principal, et ajoute les additifs nécessaires. Dans des circonstances normales, l'utilisation de polyétherpolyols de poids moléculaire relativement élevé (tels qu'un poids moléculaire de 3 000 et supérieur à 3 000) et de polyols polymères (poids moléculaire de 60 000 et supérieur à 6 000) et d'une réaction isocyanate, la préparation est une éponge à rebond rapide, connue sous le nom d'éponge ordinaire dans l'industrie. Dans la préparation d'éponges à récupération lente, des polyétherpolyols/polyols polymères de poids moléculaire élevé sont toujours utilisés en combinaison avec des polyétherpolyols de faible poids moléculaire (tels que les poids moléculaires 700 et 550). En général, nous mélangeons des polyéthers d'un poids moléculaire de 3 000 ou plus et des polyéthers d'un poids moléculaire de 550 ou 700 et réagissons avec l'isocyanate pour préparer des éponges à récupération lente. Après la réaction du polyéther avec l’isocyanate, des segments de chaîne de poids moléculaire différent se formeront. La substance produite par la réaction d'un polyéther de haut poids moléculaire avec l'isocyanate est appelée segment mou, et la substance produite par la réaction d'un polyéther de bas poids moléculaire avec l'isocyanate est appelée segment dur. Ces segments sont maintenus ensemble par des liaisons chimiques et physiques, qui s'entrelacent, s'empilent et provoquent une légère séparation de phases due aux effets stériques. Comme nous le savons tous, le polyéther de haut poids moléculaire a une faible valeur d'hydroxyle et une faible densité de réticulation en réaction avec l'isocyanate, de sorte que le segment mou a un grand espace d'activité intramoléculaire et intermoléculaire, une déformation et une récupération faciles, c'est-à-dire que l'activité du segment mou est élevée. Cependant, le polyéther de faible poids moléculaire a un indice d'hydroxyle élevé, une densité de réticulation élevée avec une réaction isocyanate, un petit espace d'activité intramoléculaire et intermoléculaire et une déformation et une récupération difficiles, c'est-à-dire une faible activité de segment dur. Les propriétés ci-dessus des segments mous et durs, combinées à la légère séparation de phases au sein du polymère, font que l'éponge à rebond lent présente une déformation et une récupération asynchrones des segments mous et durs pendant le processus d'application et de retrait de forces externes. La raison en est que la déformation de la section molle et la vitesse de récupération sont rapides, tandis que la déformation de la section dure et la vitesse de récupération sont lentes. C'est ainsi que se forme une éponge à rebond lent.

Mousse rigide de polyuréthane avec de l'isocyanate et du polyéther comme matières premières principales, sous l'action d'un agent moussant, d'un catalyseur, d'un retardateur de flamme et d'autres additifs, grâce à un équipement spécial mélangé, via un polymère moussant sur site de pulvérisation à haute pression. Il existe deux types de mousse polyuréthane : la mousse souple et la mousse dure. Les instructions d'utilisation de la mousse de polyuréthane ne comprennent pas la hâte de voir. a) Enlever la saleté et la graisse de la surface de construction et mouiller les pièces à remplir avec un peu d'eau. b) Utilisation dans la plage de température de 5 ℃ à 40 ℃. En cas de construction en saison froide, il est recommandé de préchauffer le réservoir dans un environnement de 30 ℃. c) Agiter vigoureusement pendant plus d'1 minute avant utilisation. d) Retirez le couvercle, vissez le pistolet de construction spécial, inversez le réservoir, appuyez lentement sur la poignée du pistolet, la décharge peut être une construction normale. Le réservoir est dans un état inversé pendant la construction. e) Après la construction, utilisez un agent de nettoyage pour éliminer les résidus sur la buse et la vanne afin d'éviter la solidification et le blocage. f) Séchage superficiel en 20 à 30 minutes, formant une structure de remplissage élastique en 24 heures. g) Le mastic de moulage peut être coupé, poli et pulvérisé, ce produit n'est pas résistant aux UV, il est recommandé de peindre davantage.

Un mécanisme de formation clair d'une éponge à rebond lent, peut être basé sur les besoins du client, concevoir une formule raisonnable. Par exemple, le client exige que la vitesse de rebond de l'éponge soit rapide, appropriée pour réduire la quantité de polyéther à rebond lent, augmenter la quantité de polyéther ordinaire ; Le client exige que la dureté de l'éponge soit élevée. Il peut être satisfait en augmentant la quantité de polyéther à rebond lent, en remplaçant une partie du polyéther ordinaire par de l'huile blanche et en améliorant l'indice TDI. Le problème selon lequel l'éponge à rebond lent est facile à obturateur peut également être résolu selon le mécanisme de formation de l'éponge à rebond lent. Généralement, plus la densité de l'éponge est élevée, plus elle est facile à obturer ; Plus l’indice TDI est élevé, plus il est facile d’obturer le foramen. Dans la production d'éponges à haute densité à rebond lent, du polyéther avec un poids moléculaire de 550 et un indice d'hydroxyle de 306 est utilisé. À ce stade, la densité de réticulation augmente, l'enroulement et l'emballage des segments de chaîne sont serrés, le degré de séparation de phase est léger et le segment dur est le facteur dominant, jusqu'au taux d'obturateur élevé. De même, à un indice TDI élevé, la densité de réticulation augmente, le segment dur devient plus concentré et la tendance obturatrice augmente. Le problème peut être résolu en augmentant la quantité d'agent d'ouverture.